- پیش از آنکه به امکانات خود بیندیشیم، به خط تولید شما، به چالشهای شما، به ایدههای شما میاندیشیم .
طراحی و ساخت انواع مخازن تحت فشار استیل (دیگهای بخار، مخازن هوای فشرده، راکتورهای تحت فشار) و سیکلونهای استیل صنعتی (جداکنندههای سیکلونی) مطابق با استاندارد ASME و مورد تایید سازمانهای نظارتی. منا
طراحی، ساخت و راهاندازی انواع مخازن تحت فشار استیل و سیکلونهای صنعتی مطابق با استانداردهای ASME
در صنایع سنگین و فرآیندی مانند نفت، گاز، پتروشیمی، پالایشگاهها، نیروگاهها، صنایع داروسازی و غذایی، مخازن تحت فشار (Pressure Vessels) و سیکلونهای استیل (Cyclone Separators) از جمله حیاتیترین و حساسترین تجهیزات محسوب میشوند. این تجهیزات به دلیل کارکرد تحت فشارهای بالا، دماهای شدید و سیالات خطرناک، نیازمند رعایت دقیقترین استانداردهای بینالمللی، طراحی مهندسی پیشرفته و کیفیت ساخت بینقص هستند.
گروه صنعتی نوین استیل اصفهان با تکیه بر دانش فنی روز، تیم مهندسی مجرب و دارا بودن گواهینامههای معتبر بینالمللی، یکی از پیشگامان طراحی و ساخت مخازن تحت فشار استیل و سیکلونهای صنعتی در کشور است. ما راهحلهای کاملاً مهندسیشدهای را برای پروژههای شما از مرحله طراحی اولیه تا نصب و راهاندازی ارائه میدهیم.
در حالی که بسیاری از رقبا صرفاً به جوشکاری ورقها اکتفا میکنند، رویکرد ما در نوین استیل کاملاً مهندسی و مبتنی بر استانداردهای روز دنیاست:
کلیه مخازن تحت فشار با رعایت الزامات دقیق بخش هشتم (Section VIII, Division 1 & 2) کد ASME طراحی و محاسبه میشوند.
با استفاده از نرمافزارهای PVElite و ANSYS، تحلیل تنشهای وارده بر بدنه، کفها، نازلها و فلنجها انجام میشود.
گرید مناسب استنلس استیل (۳۰۴/L، ۳۱۶/L، ۳۱۰S، ۳۲۱، داپلکس ۲۲۰۵) یا فولاد کربنی با پوشش استیل انتخاب میشود.
تستهای رادیوگرافی (RT)، اولتراسونیک (UT)، ذرات مغناطیسی (MT) و نفوذ مایع (PT) توسط پرسنل دارای مدارک سطح ۲ و ۳.
سیکلونها بر اساس دینامیک سیالات محاسباتی (CFD) طراحی میشوند تا بالاترین راندمان جداسازی را با کمترین افت فشار داشته باشند.
مخازن تحت فشار استیل با توجه به کاربرد و شرایط عملیاتی در انواع مختلفی طراحی و ساخته میشوند:
برای ذخیرهسازی هوای فشرده در سیستمهای پنوماتیک، تثبیت فشار و کاهش پالسهای کمپرسور.
مخازن تحت فشار برای تولید یا جداسازی بخار اشباع و فوقگرم در بویلرها و سیستمهای حرارتی.
برای ذخیرهسازی گازهای مایع شده در دماهای بسیار پایین مانند اکسیژن مایع، نیتروژن مایع، آرگون مایع، LNG و هیدروژن مایع.
این مخازن به عنوان بخشی از یک فرآیند شیمیایی یا پالایشگاهی عمل میکنند.
سیکلونها (Cyclones) یا جداکنندههای سیکلونی، تجهیزاتی هستند که از نیروی گریز از مرکز برای جداسازی ذرات جامد یا قطرات مایع از یک جریان گاز استفاده میکنند. عدم وجود قطعات متحرک، سادگی ساختار و هزینه نگهداری پایین، آنها را به گزینهای ایدهآل برای بسیاری از صنایع تبدیل کرده است.
جداسازی ذرات جامد از گازهای خروجی در سیستمهای مکش، آسیابها، خشککنها و صنایع سیمان، گچ، چوب و شیمیایی.
جداسازی قطرات مایع از جریان گاز یا جداسازی ذرات جامد از مایعات.
طراحی ویژه بدنه (مخروطی بلندتر) و ورودی اسکرول برای جداسازی ذرات ریزتر (تا حدود ۵ میکرون).
مجموعهای از سیکلونهای کوچک به صورت موازی برای افزایش ظرفیت و کاهش افت فشار.
مخازن تحت فشار ASME بر اساس یک کد بینالمللی دقیق طراحی، محاسبه و ساخته میشوند که شامل الزامات خاصی برای ضخامت جداره، نوع جوشها، روشهای بازرسی غیرمخرب، تست فشار و مستندسازی است. هدف اصلی این استاندارد، تضمین ایمنی در برابر شکست ناگهانی (انفجار) و نشتی در طول عمر مفید مخزن است.
سیکلونها دارای مزایایی مانند: ۱) عدم وجود قطعات متحرک، ۲) قابلیت کار در دماهای بسیار بالا، ۳) مقاومت در برابر مواد ساینده، ۴) هزینه اولیه کمتر برای ذرات درشت، و ۵) قابلیت بازیابی محصول خشک هستند.
عوامل اصلی شامل: ۱) خورندگی سیال، ۲) دمای طراحی، ۳) خلوص محصول (در صنایع دارویی و غذایی از 316L استفاده میشود)، ۴) استحکام مورد نیاز (گریدهای داپلکس استحکام بالاتری دارند).
نوین استیل اصفهان | سازنده تخصصی مخازن تحت فشار و سیکلونهای استیل
مدیریت فروش و مشاوره فنی
آقای مهندس حجازی
09137909098
تلفن شرکت
03145306565
🏭 آدرس: اصفهان، شهرک صنعتی بزرگ اصفهان، خیابان صنعت ۷، خیابان فنآوران ۳۲/۱، پلاک ۳
✉️ ایمیل: info@novinsteel.com | 🌐 novinsteel.com
همین حالا برای دریافت پیشنهاد فنی و اقتصادی مناسب پروژه خود اقدام کنید.