تجهیزات تخصصی خط تولید با مشخصات فنی برتر

۱. سیستم‌های پیشرفته آماده‌سازی و استخراج

• خطوط تمام استیل شستشوی چند مرحله‌ای میوه: ترکیبی از غوطه‌وری، پاشش آب تحت فشار و سیستم‌های نوری جداسازی (Optical Sorter) برای حذف ذرات خارجی و میوه‌های ناسالم.
• دستگاه‌های خردکن چکشی و تیغه‌ای (Hammer & Blade Crusher): با قابلیت تنظیم دقیق درجه خردایش برای انواع سیب، پرتقال، انار و میوه‌های گوشتی.
• پرس‌های دیفیبریلاتور (Defibrillator Press) و اکستراکتورهای پیچی: استخراج عصاره با حداقل اکسیژن‌گیری و حداکثر حفظ رنگ، عطر و ویتامین‌های طبیعی میوه.

۲. قلب فرآیند: واحد فرمولاسیون، پاستوریزاسیون و یکنواخت‌سازی

• مخازن چندلایه (Jacketed Mixing Tanks): از جنس استنلس استیل ۳۱۶L، مجهز به کوئل گرم و سرد، همزن دورمتغیر با پروانه مارپیچی (Anchor) و سیستم شستشوی خودکار CIP/SIP.
• پاستوریزاتورهای صفحه‌ای با راندمان حرارتی بالا: طراحی شده با صفحات پرشده (Gasketed Plate Heat Exchanger) و سیستم بازیافت حرارت (Regeneration) تا ۹۴٪، صرفه‌جویی چشمگیر در مصرف انرژی و آب.
• سیستم‌های دی‌ایریشن و دیگازینگ (De-aeration & De-gassing): حذف اکسیژن و گازهای محلول برای افزایش ماندگاری، جلوگیری از اکسیداسیون و بهبود طعم محصول.
• هوموژنایزرهای فشار بالا (High Pressure Homogenizer): برای یکنواخت‌سازی بافت، جلوگیری از جدا شدن فازها و افزایش پایداری نوشیدنی‌های حاوی پالپ یا مواد جامد معلق.

۳. سیستم‌های پرکن استریل و بسته‌بندی تمام اتوماتیک

• دستگاه‌های پرکن استریل (Aseptic Filling Machine): برای پرکردن محصولات پاستوریزه شده در محیط کاملاً استریل داخل پاکت‌های تتراپک، بطری پت یا قوطی، با قابلیت ماندگاری تا ۱۲ ماه بدون نیاز به یخچال.
• خطوط پرکن بطری پت (PET Bottle Filling Line): شامل دستگاه دمش بطری (Blow Molder)، پرکن چند نازله تحت فشار، درب‌انداز و تونل تونل حرارتی برچسب‌گذاری.
• تونل پاستوریزاتور بطری (Tunnel Pasteurizer): با کنترل پلکانی دما و زمان برای پاستوریزاسیون نهایی محصول داخل بطری با حدترین بازده انرژی.